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| ★罐式車(chē)工藝流程 平板自動(dòng)拼焊成大型平板→大型平板四周修邊→大型平板整體卷筒→封頭自動(dòng)卷邊→筒體、封頭自動(dòng)對接焊→附件裝配、焊接→罐體試氣、試水、測壓→整車(chē)裝配→油漆→檢驗→入庫。罐體檢驗由隨州市技術(shù)監督局復檢合格后，出具罐體質(zhì)量檢測報告。 ★罐式車(chē)產(chǎn)品優(yōu)勢 與傳統手工、分段對接成型手工焊接工藝相比，東日上述設備的自動(dòng)焊接、整體成型工藝技術(shù)更好的保證了罐體直線(xiàn)性、流線(xiàn)性，確保整車(chē)外型美觀(guān)；同時(shí)罐體焊縫的明顯減少，大大提高了整車(chē)焊接質(zhì)量，確保整車(chē)的可靠性。譬如，一臺總長(cháng)13米的半掛油罐車(chē)在傳統工藝中環(huán)行焊縫有10余處，楚勝目前的技術(shù)除去封頭環(huán)形焊縫外，僅有2道環(huán)形焊縫。 ★半掛車(chē)工藝流程 半自動(dòng)切割板材→拼焊大梁→全自動(dòng)仿形割孔→骨架成型→車(chē)架焊接→懸架吊裝安裝→車(chē)輪安裝→附件安裝→油漆→檢驗→入庫。 ★半掛車(chē)產(chǎn)品優(yōu)勢 與傳統手工切割、焊接相比較，以上設備的運用使板材的尺寸更精確，切口整齊，焊接中無(wú)溶流現象，從而保證了行駛中更平穩，車(chē)架更牢固、整車(chē)流線(xiàn)性。 | ||||||||
